“金融危机对我国
塑料加工行业最大的影响是出口持续大幅滑坡，凸显出
塑料加工生产对外依赖度过大的弊病。今年我们的工作重点将继续推动行业结构调整、产品结构调整和企业组织结构调整，着力推动增长方式转变；加大力度推进节能减排和资源循环利用工作；加大自主创新力度，实现
塑料大国向
塑料强国的转变。”中国塑料加工工业协会秘书长接受采访时表示，今年塑料加工行业的结构调整和技术创新步伐会加快，行业经济运行质量和效益有望逐步提升。
国际金融危机对国内
塑料制品市场影响不大，即使在2008年的11～12月，国内产量也几乎没有下降。这是由于
塑料制品行业是配套工业，国家宏观经济政策尤其是4万亿元投资对行业拉动效果明显。2009年1～11月，
塑料制品行业产值同比增长12.48%，产量同比增长9.62%，利润同比增长28.11%。他预计，2009年塑料制品总产值将超过1万亿元，达到1.1万亿元。但塑料制品出口降幅很大。2009年1～11月，塑料制品出口交货值同比负增长6.67%，出口量负增长6.37%。
今年国家将继续实行拉动内需政策，随着家电、汽车、基础设施建设等塑料制品配套领域的高速发展，2010年塑料加工行业仍会以较高的速度发展。但同时，我国塑料制品出口量在1000万吨左右，约占总产量的1/3。受国际市场经济不景气、消费能力持续下降影响，今年出口形势依然严峻。由于过去塑料加工行业的增长主要是基于对低成本资源和高投入等要素的依赖，因此要实现经济转型和结构调整就要逐步扩展内需替代对出口的依赖。今年塑料加工协会也将围绕以下方面展开工作。
推进产业结构调整。我国塑料加工工业主要集中在广东、浙江、山东、江苏等省，其中排名前4位的省份都在沿海地区。由于沿海土地资源、劳动力成本等明显高于内地，而塑料加工又是是劳动密集型产业，因此近年来沿海企业向内地转移趋势明显。协会将鼓励沿海地区企业向塑料产业欠发达省份转移，并将帮助内地省份招商引资。
加速技术创新和产品结构调整。产业升级只能靠技术创新。我国虽然是塑料制品消费大国，但产品同质化现象非常严重，目前掌握先进的塑料加工核心技术的企业不多，技术含量普遍不高，如果没有颠覆性创新技术的长期培育，很难赶上发达国家的技术水平。此外，塑料加工行业中小企业多，特别需要调整产品结构，建立现代化的企业管理模式。比如塑料
薄膜行业，应发展多功能多层共挤及复合包装技术。双向拉伸聚酯
薄膜国外目前可以生产厚度仅几微米的产品，而国内大部分企业还只能生产简单的产品。像国内电工膜用量一直在稳步上升，厚度只有2～4微米，
价格超过40万元/吨，而普通BO
PP膜
价格只有3万～5万元/吨。近年来国内改性材料的发展也是方兴未艾。企业如果不能持续创新，必然被市场所淘汰。
鼓励提高出口额。我国塑料制品性价比比较高，在国际市场上有一定的竞争力。目前出口受影响比较大的，是科技含量不高的大路货产品。所以协会一直提倡企业提高出口额而不是出口量，根据国际市场需求出口附加值高、技术含量高、样式新颖等适销对路的产品。
加强国际交流，发展会展经济。今年的第24届中国国际橡塑展是协会的一项重要工作，同期还将组织“绿色科技，共塑未来”的主题论坛，就现在和未来在行业中如何进行减量化、再利用、资源化进行研讨。
这项工作对实现产业升级帮助较大，同时还可帮助企业加强国际交流，增强海外市场竞争能力。
发展循环经济，推进节能减排。今年将继续抓好废塑料的再生利用，提倡在塑料使用过程中重复使用、物尽其用、再生利用。同时将在农膜、管道等行业大力推广电磁加热装置替代电阻加热。如果全行业都进行这项改造，可以至少节电30亿千瓦时。
